• 您好:欢迎您来到粤师经纪,您是第 11002 位访客,

《生产问题分析与解决》

发布时间:2012-09-08   栏目: 生产管理  作者: 浏览次数:774 次  暂无评论 
摘要: 《生产问题分析与解决》 【课程背景】 当前制造业面临日益激烈市场竞争,受欧债危机等因素致出口受阻,国内内需市场不足,成本高企,许多工厂陷入较为艰难的困境,经营环境日益复杂,客户订单的多品种、小批量已成为常态,必然的增加了生产制造的难度,现实状况对现场管理人员的……

《生产问题分析与解决》
【课程背景】
当前制造业面临日益激烈市场竞争,受欧债危机等因素致出口受阻,国内内需市场不足,成本高企,许多工厂陷入较为艰难的困境,经营环境日益复杂,客户订单的多品种、小批量已成为常态,必然的增加了生产制造的难度,现实状况对现场管理人员的问题分析解决及快速做出反应的能力提出了更高的要求。

【课程特点】
1.系统性:从分析生产问题、解决生产问题到预防生产问题给出了系统有效的方法和工具。

2.全面性:全面涵盖品质问题、效率问题、交期问题、成本问题、士气问题、安全问题的分析解决与预防的思路与方法。

3.实战性:本课程结合了老师十余年大型外资的管理工作经验。运用大量实战案例与实践心得,用实践指导实践,确保学以致用。

4.生动性:讲师具有二十余年实战管理与咨询培训经验,技巧的运用实战案例、哲理故事、幽默笑话讲解枯燥的管理理论。并在课程中设计了许多互动环节、实操演练,确保学员学到、悟到、做到。

【参加对象】
本课程适合于制造型企业各层级的生产管理人员、现场管理人员、质量管理人员等。

【培训方式】
激情讲授、案例讨论、角色演练、情景模拟、体验游戏

【培训时间】
两天 (共6小时)(标准安排:上午、下午各3小时)

【课程收益】
1.了解生产现场的问题的本质与根源,认知分析与解决生产问题的关键及基础工作。

2.掌握生产现场问题的识别、分析与解决的实用方法。

3.掌握PDCA、20/80原理、SWOT、BPR、QC七大手法、IE手法、8D法等工具的应用。

4.从理念、技能与经验三个维度全方位提升管理人员分析问题、解决问题的能力,从而有效的预防生产现场的问题,从质量、效率、交期、成本方面提升企业的竞争力。

【主讲老师】孙一宁

【课程大纲】
第1讲企业生产中的常见问题
一、生产现场常见的问题及错误的解决方式
&常见的问题
1.作业流程不顺畅
2.不良品的混入
3.设备故障
4.资金积压
5.人力增加但产能却不能相应的增加
6.安全事故

&常见问题的解决方式

二、探寻生产问题的产生源头
&寻找问题源头的步骤
1.界定
2.衡量
3.分析
4.改进与控制

&寻找问题的核心流程
1.客户导向流程
2.相关的支持流程
3.企业的相关流程

第2讲全面分析生产问题的关键—明确流程关系

一、企业组织架构与组织运作的冲突原因
1.组织架构和权责
2.组织运作中产生冲突的原因

二、解决组织运作中的冲突:流程改造与组织重组
&什么是流程
1.DAMIC改善流程

&从流程角度解决组织运作中的突破
1.以流程为主轴组建管理架构
2.以部门职责为主轴组建权责
3.以相关规定的合理性来提高效率
4.以报表记录的简化减少行政作业
5.以衡量指标监控管理架构的有效性

三、企业问题的演变和确保流程有效的标准化技巧
&企业发展过程中的问题的演变
1.基本技术问题
2.人为问题
3.总体流程运作问题

&标准化技巧确保 流程有效:程序文件
1.什么是程序和程序文件
2.标准化保证流程的有效性

第3讲解决生产问题的基础——流程改造

一、流程改造的切入点
&流程改造的概念和目标
1.流程与流程改造
2.流程改造的目标

&流程改造的切入点
1.思考战略战术的重要性
2.思考对顾客的影响程度
3.思考公司组织运作中的跨部门的程度
4.寻找重点问题(80/20原则和SWOT分析)
5.思考产生限制的潜在原因
6.了解差异的根源(PDCA验证)

&衡量流程改善有效性的标准

二、流程改造的步骤
&流程改造的具体步骤
1.革新观念
2.确认客户的需求
3.了解现状
4.寻找核心流程
5.重新设计流程
6.流程重组后组织和权责的重新调整
7.监控和再改善

&不断成长和演化的管理系统

第4讲发现问题的工具——5S实务

一、异常处理的第一步:发现异常
&5S实务的含义

&正确认识和理解5S
1.对5S的误解
2.实施5S的真正目的

二、5S实务的应用
&5S的内容和具体要求
1.整理(Seiri)
2.整顿(Seiton)
3.轻松(Seiso)
4.清洁(Seiketu)
5.教养(Shituke)

&5S实务产生的效益
1.5S是公司的最佳推销员(Sales)
2.5S是降低生产成本的节约家(Saving)
3.5S是企业进行安全生产的安全守护神(Safety)
4.5S是标准的推动家(Standardization)
5.5S是工作满意的创造家

第5讲3U MEMO(改善备忘录)
&为什么需要记录问题

&记录问题的法宝;3U MEMO(改善备忘录)
1.什么是备忘录
2.3U MEMO(改善备忘录)的具体内容

&观察3U MEMO的技巧
1.5W1H方法
2.3U MEMO的优先关注点

&改善备忘录的填写
&改善备忘录的后续工作

第6讲分析问题的方法之一——QC七大方法

一、QC手法的运用
&运用QC手法的目的
1.对现状进行分解
2.寻找适当的突破口

二、QC七大手法
1.检查表法
2.直方图
3.层别法
4.特性要因图
5.散布图
6.管制图
7.流程图

&QC各手法的适用场合

三、QC与作业标准化的循环
1.分析问题的重点角度
2.再标准化与再分析

第7讲分析问题的方法之二——PDCA手法与8D团队(上)

一、PDCA手法
1.P——计划(Plan)
2.D——实施(Do)
3.C——检查(Check)
4.A——处理(Action)

二、8D团队改善之D1与D2
&8D改善之D1:成立适当的工作小组

&8D改善之D2:用客户的语言描述问题
1.清楚客户的投诉以及问题所在
2.数据最优说服力:5W2H方法定义、收集数据
3.运用图标、图片和形象定义问题
4.发生率的计算

第8讲分析问题的方法之二——PDCA手法和8D团队(下)

一、8D团队改善之D3、D4和D5

&8D改善之D3:临时措施
1.为什么要采取临时措施
2.围堵或隔离问题的措施

&8D改善之D4:界定根本原因
1.特性要因图分析法
2.流程图分析方法

&8D改善之D5:落实长远的纠正措施
1.取缔和修正问题根源
2.修改流程,使过程重新得到控制

二、8D团队改善之D6、D7和D8
&8D改善之D6:核实
1.核实是个反复多次的过程
2.审核数据,确保纠正措施的效用

&8D改善之D7,防止问题的再度发生
1.采取措施防止问题复发并消除潜在的威胁
2.标准化和防错法的应用

&8D改善之D8:嘉许小组
1.鼓励和嘉奖员工,形成良好互动
2.鼓励员工的方式

第9讲改善工序的方法
一、产品工艺分析及分析方法

&产品的工艺性分析

&工序流程的分析方法——5W1H
1.5W1H分析方法的含义
2.5W1H分析方法的作用

二、工序流程的改善方向:ECRS原则
1.取消(Eliminate)
2.合并(Combine)
3.重组(Rearrange)
4.简化(Simple)

三、工序流程分析的自主检查和新产品试制
&自主检查的方法

&产品工艺分析检查表的运用
1.有无可省略的工序
2.有无可以重组的工序
3.有无可以简化的工序
4.各道工序是否可以标准化
5.工序是否平均化

四、新产品试制和量产前的准备
1.新产品试制
2.量产前的准备

第10讲解决生产线的浪费问题
一、生产线中的八大浪费
1.反对浪费的观念
2.厉行节约的观念
3.控制成本的观念

&生产线中的八大浪费现象
1.过多地制造
2.过多的库存
3.过多地搬运
4.不良品
5.多余加工
6.动作浪费
7.等待
8.管理上的浪费

二、解决生产线浪费的法宝:平衡生产线
&平衡生产线的含义
1.平衡生产线的概念
2.平衡生产线的注意点

&生产线平衡的改善方法
1.分担转移的方法
2.作业改善压缩的方法
3.加人缩短循环时间的方法
4.拆解去除的方法
5.重排的方法
6.作业改善后合并的方法

三、平衡生产线范例
1.改善前的工序情况
2.生产线改善前平衡率的计算
3.生产线平衡的改善措施
4.改善后的工序情况
5.生产线改善后平衡率的计算

第11讲解决作业效率与安全问题
一、动作分析法
&动作分析的目的

&动作分析的符号
1.动作的经济原则
2.案例分析:钉钉子的动作分析

二、不同加工类型生产线的作业配置原则
1.全工序自理的作业方法
2.多品种自理的作业方法
3.单人多机的作业方法
4.单一工序的单人操作

第12讲解决工作教导问题
一、现场作业中的人为失误

&现场作业不良的主因:人为失误
1.好的作业者和领导者未必就是好的教导者
2.新作业员的训练永远不足
3.新技术转移困难

&工作教导法实例:四阶段法

第13讲从数据解读再次分析问题

一、管理工具的再思考:报表的三步曲
1.管理工具的用途
2.报流程改善:报表的三步曲

二、关于数据的思考
&“白纸与黑纸”的讨论

&数据处理的内容
1.极限的逼近:风险衡量
2.趋势的分析:良品比较
3.集中度的分析:稳定度比较
4.差异的分析:标准与实际的比较
5.成本的决策:从老板的角度出发

&提防骗人的数据

第14讲解决影响质量的本质问题
一、质量问题的基本概念
1.质量的涵义
2.产品质量与服务质量
3.质量管理的涵义
4.质量管理的要素

二、生产线品质的管理和维护
&建立品质保证制度(ISO9000系统)
1.ISO9000是产品设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式
2.ISO9000是加强生产线质量控制的需要

&加强品质意识的训练
1.产品质量是做出来的
2.产品质量是设计出来的

&自主检查和自主确保
1.自主检验和质量部门检验
2.自主检验避免不合格品流入下道工序

&建立“次工程部是客户”的作业概念
1.次工程部是内部客户
2.提高内部客户的满意度

&品质情报与数据的流通
1.收集情报和数据的目的
2.提防数据陷阱,报表必须合理

三、产品开发流程与制造
1.策划
2.产品设计与开发
3.工艺设计与开发
4.反馈与评估

作者:
本文由 tuishi51 于2012年09月08日发表在生产管理分类下, 你可以发表评论,并在保留原文地址及作者的情况下引用到你的网站或博客。 | +复制链接
转载请注明: 《生产问题分析与解决》
您还可以继续浏览: 抱歉,暂无推荐! ,  如果你喜欢可以:点此订阅本站
【上一篇】:
【下一篇】:

《生产问题分析与解决》:等您坐沙发呢!

发表评论

8 + 1 = ?


看不清?

Copyright© 2012-2016 粤师经纪. All Rights Reserved.

粤师经纪团队是一支低调而务实的师资推广团队,是华南地区实力讲师经纪之一。立足广东,面向全国,旨在帮老师推广课程,给机构推荐讲师。努力做中国最有特色最有实力的讲师经纪团队。致力于优质培训师资的整合,帮助企业发掘最适合的讲师,从而能够成为培训机构最专业的战略合作伙伴!

粤师经纪讲师合作联盟千人QQ群:71068135