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APQP/CP/FMEA/MSA/PPAP/SPC五大手册

发布时间:2012-11-10   栏目: 生产管理  作者: 浏览次数:11941 次  暂无评论 
摘要: APQP/CP/FMEA/MSA/PPAP/SPC五大手册(5天版) 主讲老师:聂微 天别 授课内容 备注 第一天 【参加对象】:研发、技术、品管、企划、生产制造、工艺、管理部门主管及工程师等 【课程背景】:本课程系统阐述五大手册的思想方法、类别及分析方法,结合制造业的实际案例……

APQP/CP/FMEA/MSA/PPAP/SPC五大手册(5天版)
主讲老师:聂微

天别

授课内容

备注

第一天

【参加对象】:研发、技术、品管、企划、生产制造、工艺、管理部门主管及工程师等

【课程背景】:本课程系统阐述五大手册的思想方法、类别及分析方法,结合制造业的实际案例,重点讲解五大手册的实际操作及应用。五大手册针对工厂内部已经发生及可能发生的品质问题进行有系统、有步骤的展开分析,使学员了解预防问题的方法。

【课程特色】:理论联系实际、典型职场案例分析、学完即可运用。参加培训的学员在培训游戏中赢者可免费当场获得聂微老师主编并亲笔签名的《品管七大手法》《品质管理100种方法》《SPC实施指南》《称职主管》等书籍

产品质量先期策划(APQP) 

第一章  计划和确定项目

第一节  概 述

第二节  输 入

一.顾客的呼声

二.市场研究(收集顾客呼声的第一种方法)

三.保修记录和质量信息(收集顾客呼声的第二种方法)

四.小组经验(收集顾客呼声的第三种方法)

五.业务计划/营销战略

六.产品/过程基准数据

七.产品/过程设想

八.产品可靠性研究

九.顾客输入

第三节  输 出(作为第二章的输入)

一.设计目标

二.可靠性和质量目标

三.初始材料清单

四.初始过程流程图

五.产品和过程特殊特性的初始清单

六.产品保证计划

七.管理者支持

 第二章  产品设计和开发 

 第一节  概述

第二节  输入(源于第一章的输出,第一章已对以下项目有详细说明,本节不再说明)

第三节  设计责任部门的输出(作为第三章的输入)

一.设计失效模式和后果分析(DFMEA);

二.可制造性和装配设计;

三.设计验证;

四.设计评审;

五.样件制造 --- 控制计划;

六.工程图样(包括数学数据);

七.工程规范;

八.材料规范;

九.图样和规范更改。

第四节  产品质量小组输出(作为第三章的输入)

一.设备、工装和设施要求;

二.产品和过程特殊特性;

三.量具/试验设备要求;

四.小组可行性承诺和管理者支持。

 第三章  过程设计和开发

 第一节 概述

第二节 输入

第三节 输出一.包装标准;

二.产品/过程质量体系评审;

三.过程流程图;

四.车间平面布置图;

五.特性矩阵图;

六.过程失效模式及后果分析(PFMEA);

七.试生产控制计划;

八.过程指导书;

九.测量系统分析计划;

十.初始过程能力研究计划;

十一。包装规范;

十二。管理者支持。

 第四章  产品和过程确认

 第一节  概述

第二节  输入(源于第三章的输出,第三章已对以下项目有详细说明,本节不再说明)

第三节  输出 (作为第五章的输入)

一.试生产;

二.测量系统评价;

三.初始过程能力研究;

四.生产件批准;

五.生产确认试验;

六.包装评价;

七.生产控制计划;

八.质量策划认定和管理者支持。

 第五章   反馈、评定和纠正措施

第一节   引  言

第二节   减少变差

第三节   顾客满意

第四节   交付和服务

 第六章  APQP案例分析

控制计划(CP)

 第一章 控制计划的作用,益处及栏目描述

第一节  控制计划的作用

第二节  控制计划的益处

第三节  控制计划的栏目描述

第四节  过程分析

 第二章  控制计划的规划

第一节  控制计划的构成要素

第二节  控制计划制作流程

第三节  控制计划制作时需考虑的问题

第四节  制作控制计划所需的知识和工具

第五节  控制计划案例分析

 

 

第二天

 一.理解SPC的理论统计过程控制概述及应用;SPC的定义与原理及统计方法分类;企业为何需要SPC管理;

数据控制与采集(连续性数据及离散性数据);

SPC统计软件(单机版和网络版)介绍。

二.直方图

什么是直方图;直方图与正态分布曲线;

直方图案例分析。(用SPC专业版软件演示)

三.过程能力分析(双向公差的能力分析,单向公差的能力分析)

过程能力分析与研究;

Cp,Cpk 与Pp,Ppk的计算;

Cp,Cpk 与Pp,Ppk的判断方法;

Cpk与Ppk 提高的方法和分析的思路;

Cpk,Ppk与6sigma的关系;

案例分析(非正态过程及多变量过程)

四.现场讨论及学员提问

五.计量型控制图:

均值极差控制图 (Xbar-R);案例分析。

均值标准差控制图(Xbar-s);

中位数极差控制图(X-R);

单值和移动极差控制图(X-RM);

计量型控制图案例分析。

六 计数型控制图

不合格品率控制图p图;

不合格品数控制图np图;

缺点数控制图c 图;

单位缺点数控制图u 图;

计数型控制图案例分析。

七.解释控制图表(稳定异常与趋势分析)

八.SPC技术的其它分析工具

九.红绿灯控制图,预控制图及短过程(小批量多品种)控制图

十.现场讨论及学员提问.

 

第三天

 潜在的失效模式及后果分析(FMEA)

第一节  新版FMEA 概述

1.1  FMEA的定义、范围和好处

1.2 FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 设计FMEA

1.3 原因和效果基本关系

1.4   FMEA的模式和产品实现流程

1.5   FMEA开发过程中的关联

1.6   FMEA开发组织和小组作用

1.7   高层管理在FMEA过程的作用(新版)

1.8   FMEA的生命圈

1.9   FMEA的最佳实践

第二节  设计FMEA (新版FMEA 4th )

2.1  DFMEA的基本模式

2.2   DFMEA的信息流

2.3   DFMEA的目的

2.4   前期策划:客户和产品要求的确定

2.5   产品功能表

2.6   分析途径

第三节  设计FMEA (新版, 续)

3.1   界限图(Boundary Diagram)

3.2   接触矩阵图 (Interface Matrix)

3.3  白噪声图(参数图) (P-Diagram)

3.4  DFMEA内部的动态链接(新版)

3.5   DFMEA输入和输出

3.6   设计矩阵

3.7   开发DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)

3.8   多方位的风险分析(新版强调)

3.9  行动计划

3.10  DFMEA的评估

3.11 设计评审

3.12  设计验证计划和报告(DVP&R)

3.13   在设计开发阶段所用的其它技术

3.14  DRBFM (新版,基于失效模式的设计评估)

3.15   FMEA和DVP&R的内在关联(新版)

第四节   过程FMEA(新版FMEA 4th )

4.1   过程流程图的定义和作用

4.2   风险的模式

4.3  PFMEA的目标

4.4   PFMEA开发的准备

4.5   PFMEA的输入和要求

4.6  过程流程的优点

4.7   过程流程图开发和过程文件

4.8   过程特性分类和影响级别

4.9   特殊特性

4.10   流程图的使用和检查清单

4.11   设计矩阵表

4.12   特性矩阵分析(Charateristic Matrix)

4.13  过程流程图和PFMEA的内在关联

4.14  过程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分(新版)

4.15   FMEA的表格类型(新版)

4.16  多方位的风险评价(新版)

4.17   过程控制、行动措施

4.18  过程开发的其它活动

4.19   DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)

4.20   PFMEA的评估

第五节   新版FMEA(第四版)的主要更新

5.1   强调FMEA是动态过程

5.2  高层管理对FMEA过程支持

5.3  易读的表格、图形

5.4   易用的案例和可操作性

5.5   不建议只用RPN系数评估风险

5.6   改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准

5.7   强调预防控制

5.8   DFMEA和PFMEA内部关联

5.9   FMEA和其它文件关联的清晰化

5.10   DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险  

 

第四天

 测量系统分析(MSA) 一: MSA简要说明及基本概念
1、MSA之简要说明2、测量系统的三个基本要求3、测量系统研究的工作准备
4、MSA有关的基本概念

   测量系统误差(准确度和精确度)的概念;

测量不确定度的概念;

   测量系统的几个基本特性(分辨力、偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性);、

二 : 测量系统分析实务指南
1.  MSA之稳定性(飘移)实务指南
2.  MSA之偏倚实务指南
3.  MSA之重复性实务指南
4.  MSA之再现性实务指南
5.  零件间变差实务指南

6.  MSA之线性实务指南
三: 计量型测量重复与再现性实务指南

 1. 均值与极差法实务指南

2. ANOVA分析法实务指南
四: 计数型测量系统实务指南

1、风险分析法(KAPPA,属性一致性分析、交叉表分析法) 实务指南

2. 计数型信号探测法实务指南
3、计数型假设试验探测法实务指南

4. 第四版新增加内容讲解

 五: 破坏型测量系统的分析方法和判断准则

 六:练习(课程中)

练习一:测量系统理解练习

练习二:测量系统分析计划练习

练习三:稳定性(飘移)分析练习

练习四:GR&R练习

练习五:Kappa值计算练习

 考试:考试时间为一个小时,开卷考试。70%正确为考试通过标准。 

 

第五天

生产件批准(PPAP)第一节  生产件批准的简要说明;1.生产件批准的基本概念;2.生产件批准的时机;3.生产件批准提交的五个等级;

4.生产件批准的三种状态。

 第二节  PPAP要求

1.设计记录

2.任何授权的工程变更文件:

3.顾客工程批准:

4.设计失效模式及后果分析(设计FMEA)

5.流程图

6.过程失效模式及后果分析(过程FMEA)

7.控制计划

8.测量系统分析研究

9.尺寸测量结果

10.材料/性能试验结果的记录

11。初始过程研究

12。合格实验室的文件要求

13。外观批准报告

14。生产件样品

15。标准样品

16。检查辅具

17。顾客的特殊要求

18。零件提交保证书(PSW)

 第三节 顾客的通知和提交要求

1.  向顾客提交证据的等级

2.  零件提交状态

3.  记录的保存

 
作者:
本文由 tuishi51 于2012年11月10日发表在生产管理分类下, 你可以发表评论,并在保留原文地址及作者的情况下引用到你的网站或博客。 | +复制链接
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